Массовое производство ПВХ началось в 30-е годы прошлого века в Германии, параллельно в Англии и США. Пластик стал массовым и весьма востребованным материалом для производства покрытий, изоляций, труб и еще много-много чего.

Основу данного полимера составляют обычная поваренная соль и нефть. Краткая схема производства поливинилхлорида (сокращенно ПВХ) такова:
- из каменной соли посредством электролиза получают хлор
- из нефти получают этилен
- в результате вступления в реакцию хлора и этилена образуется винилхлорид
- посредством полимеризации винил превращается в ПВХ.

Как исходное сырье ПВХ представляет из себя мелкий белый порошок. Однако, для получения полноценного ПВХ-профиля в этот порошок добавляют множество дополнительных компонентов, которые в конечном итоге и придают пластиковому профилю определенные технические свойства.

Вкратце о добавках в ПВХ для профилей ВЕКА:

• Стабилизаторы - для предотвращения процесса деструктеризации при высоких температурах. В качестве стабилизаторов используют соединения свинца, кальция, цинка и некоторых других химических элементов.
• Красители - для придания белоснежности профилю, обычно используется двуокись титана.
• Модификаторы - необходимы готовому профилю для придания ударной прочности.

Помимо вышеперечисленных компонентов в ПВХ профиль входят антистатики и еще очень много других элементов и вспомогательных реагентов.

Скажу сразу, не пугайтесь! Все вредные химические вещества находятся в ПВХ в связанном, химически неактивном состоянии и безвредны для нас. Во всяком случае, к высококачественному ПВХ профилю VEKA это относится 100%.

Для примера можно сказать, что в Германии из ПВХ изготавливают специальные емкости для хранения и транспортировки донорской крови. Это ли не показатель безопасности пластика? А также большинство упаковочного материала для пищевых продуктов производится из пластика - те же самые баночки для йогуртов. Разумеется, здесь речь идет именно о качестве пластика VEKA.

Как же производят ПВХ профиль VEKA?

Постараюсь рассказать, не вникая глубоко во все технологические подробности.

ПВХ порошок (исходное сырье) смешивается с необходимыми добавками до однородной смеси, затем на специальном оборудовании вытягивают профиль с получением внутри него камер. Такой метод называется экструзией.

Заключительным этапом производства ПВХ профиля является нарезка, упаковка и складирование. Профильные системы VEKA на выходе имеют длину 6 метров. Вот и получаем готовый ПВХ материал для изготовления пластиковых окон.

Перейдем непосредственно к герою этого отзыва - компании VEKA AG, которая производит ПВХ профили, фирма немецкая, основана в 1968 году. Компания является бессменным лидером в производстве ПВХ и имеет множество филиалов во многих странах мира, в том числе и в России. Насколько мне известно, в нашей стране три производственные площадки VEKA - в Подмосковье, под Новосибирском и филиал-склад в Хабаровске. На эти заводы из Германии поступает сырье (порошок) для изготовления профиля, и далее производится профиль, который идет к производителям окон ПВХ по всей России. Все заводы оснащены немецким оборудованием и работают под строгим контролем немцев.

Любая фирма - партнер VEKA, имеет cертификат качества, что гарантирует ее продукции качество, надежность и безопасность.

Весь профиль имеет гладкую антистическую полуглянцевую пверхность, приятен глазу и легок в уходе.

Можно добавить, что помимо белого – ПВХ профиль VEKA может быть цветным – ламинируется цветной пленкой (кашируется). Кашировку простым языком можно назвать специальной ламинацией, при которой ламинирующая пленка соединяется с основным профилем особым клеевым составом под воздействием высоких температур. По качеству кашированный профиль ничем не отличается от белого.

И в завершении хотелось бы сделать акцент вот на чем: качество профиля очень важно для хороших окон, но оно не решает все. Одним из главных факторов долгой и благополучной службы ваших окон является качество монтажа (установки) окон. Ну, а это уже другая тема...

Подробнее на Отзовик: